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臥式撬裝電加熱有機熱載體鍋爐 電加熱導(dǎo)熱油爐有機熱載體鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力柜及熱油循環(huán)泵組成?！ ≡摖t型具有下列優(yōu)點： 1.結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，占地面積小; 2.全自動化操作，運行無噪音，對環(huán)境無任何污染; 3.升溫迅速，熱效率高; 4.壓力、溫度自動監(jiān)測，當達到設(shè)
額定功率：18kw-1400kw
熱效率：98%
出/回水溫度：300°/280°
供電電壓/頻率：380V/50HZ
應(yīng)用領(lǐng)域：高穩(wěn)定型，亞克力板材加熱，橡塑，烘干，印染，化工，膠合板生產(chǎn)，瀝青加熱，烘房，烘箱等需熱行業(yè)
DR系列有機熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。導(dǎo)熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通 過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達到滿足 需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控 溫的要求。通常導(dǎo)熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)
附件及保護裝置
a）超溫報警控制：進出口油溫顯示熱電偶XMT-122；根據(jù)設(shè)定值控制有機熱載體爐加熱，加熱爐進出口油溫超過高給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止加熱體供電。
b）差壓報警控制：差壓報警裝置XMT-2002；加熱爐進出口油的差壓低于給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的加熱體供電。
c）出口超壓報警控制：電接點壓力表YX-150。
加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止工作。
d）出口溫度控制與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，溫度降低，電流加大，溫度升高，電流減小。
e）流量控制：流量增大，電流加大，流量減小，電流減小。流量低于設(shè)定值時，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止工作。
f）高位槽(膨脹槽) 液位控制，報警 UQK-02
g)當鍋爐系統(tǒng)內(nèi)有機熱載體總注入量大于5m3時，按照TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求裝設(shè)保護裝置。
本設(shè)備以電能為熱源，清潔衛(wèi)生，無煙塵、無環(huán)境污染、對設(shè)備無腐蝕，對操作工人健康無影響。
自動化操作，壓力、溫度自動監(jiān)測，當達到設(shè)定值時，自動啟停；運行無噪音，對環(huán)境無任何污染。
壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，可靠，無須 24 小時專人值守。
溫度調(diào)節(jié)范圍廣，溫度控制精度高，具有完備的運行控制和監(jiān)測裝置，爐溫控制在±1℃，簡單易操作；液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
本設(shè)備為臥式撬裝結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于維修，可就近安裝在用熱設(shè)備附近，無需專用鍋爐房。
工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。取消了水處理設(shè)備及大量的鍋爐用水
型號 | 額定熱功率 | 額定工作壓力 | 進/出口溫度 | 容油量（m3） | 電器保護等級IP | 外殼散熱% | 電壓/頻率 | 熱效率 | 安裝尺寸 (長×寬×高mm) |
YWDR-18 | 18KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.009 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1350 |
YWDR-24 | 24KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.012 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1350 |
YWDR-30 | 30KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.015 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×650×1390 |
YWDR-48 | 48KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.024 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1750 |
YWDR-60 | 60KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.033 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1450 |
YWDR-75 | 75KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.035 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1550 |
YWDR-80 | 80KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.035 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1550 |
YWDR-120 | 120KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.066 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×1100×1950 |
YWDR-240 | 240KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.132 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×1100×1950 |
YWDR-350 | 350KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.140 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×1800×1950 |
YWDR-480 | 480KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.244 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×1100×2350 |
YWDR-700 | 700KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.350 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×2100×1750 |
YWDR-850 | 850KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.420 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×2100×2100 |
YWDR-1200 | 1200KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.350 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×2500×2100 |
YWDR-1400 | 1400KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.350 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×2500×2400 |
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